1、加热区与冷却区完全隔离,实现节能减排。
2、可通用不同模具外形规格(可运作 180mm*120mm 或 160mm*105mm 外形尺寸的模具)。
3、不同高度的模具可同时进行生产作业。
4、成型站位采用 4 站点式,适用弧形较大的产品拉伸成型。
5、成型加热块可实现双温区,提升成型质量。
6、缓冷站位采用 5 站位多功能方式,有效控制产品的应力释放。
7、成型动力采用混合模式、实现数字控制,压力、速度精准可靠。
8、温控智能化分配,减少设备耗能。
9、密封性专业处理,降低模具氧化,减少惰性气体损耗。
10、该设备主要针对手机盖板、手环、相机、光学棱镜等产品需求的3D盖板生产需要
11、该设备第五代机型升级了压力和加热系统,确保针对微晶玻璃等高成型条件的产品也可以高品质、稳定生产运行
本设备适用于各大品牌的玻璃前盖、后盖、、保护片及智能手表等3D精密热弯产品加工
项目 | 名称 | 参数 |
设备参数 | 外形尺寸 | 2880mmx1150mmx1850mm |
工作台面高度 | 980mm±30 | |
重量 | 约 2500KG | |
技术参数 | 模具尺寸 | 180mm(长)*120mm(宽)*50mm(高) |
适用玻璃尺寸 | 6 寸以下(含 6 寸) | |
适合玻璃厚度 | 0.2-2.0mm | |
适合模具厚度 | 22mm-50mm | |
最小曲率半径 R 角 | 主要取决于产品设计以及模具设计 | |
生产周期 | 35-100S/PCS(视产品效果而定) | |
电控系统 | 电源要求 | AC380V±10%、50Hz、90KW |
设备总功率 | 90KW | |
电网稳定 | 电源滤波器 | |
电源保护 | 漏电断路器 | |
气动系统 | 成型压力调节精度 | 0.01MPa |
成型压切深度监测精度 | ±0.002mm | |
氮气流量 | 80-100L/min | |
循环水进水温度 | 20±2℃ | |
循环水进水流量 | 80-110L/min | |
压缩空气 | 压力:0.5~0.8Mpa, 干燥气源 | |
冷却水供应 | 单台设备配 5 匹制冷量冰水机 | |
冷却水 | 进水温度:20±2℃流量:80-110L/min | |
氮气压力 | 0.3MPa、氮气纯度 99.999% | |
温控系统 | 加热方式 | 加热棒 |
最高温度 | 850℃ | |
温度检测 | K型铠装感温探头 | |
温控精度 | ±5℃ | |
升温到工作时间 | 10-15min |